去年9月，該集團投入資金與浙江大學(xué)環(huán)境工程研究所和浙江天藍脫硫除塵有限公司通過產(chǎn)學(xué)研合作方式研究開發(fā)，將聚氯乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電石廢渣作為脫硫劑，通過脫硫塔和控制技術(shù)來解決脫硫問題，解決了傳統(tǒng)濕法脫硫塔易結(jié)垢、難以連續(xù)穩(wěn)定運行的缺陷。全套脫硫裝置將全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，其脫硫裝置投入、運行成本、脫硫效率均處于國內(nèi)優(yōu)秀水平。該項目建成后，每小時可處理煙氣2350134立方米。如果按年運行7500小時、燃煤含硫量1.0%計算，每年將對石河子市周邊地區(qū)減少二氧化硫排放29265噸。在脫硫效率保證不小于90%、原煤含硫為1.0%的條件下，每年不僅可吃掉、消化天業(yè)電石廠排放的廢料電石渣7萬噸，還可生產(chǎn)出純度達90%以上的石膏13萬噸，石膏又可作為水泥緩釋劑使用或直接外賣。 

 

        與傳統(tǒng)的石灰（石）/石膏工藝相比，新疆天業(yè)熱電上馬的這套濕法脫硫工藝，不僅節(jié)省了脫硫劑石灰（石）的采購和儲運成本，而且節(jié)省了天業(yè)集團電石廠電石廢渣的處理成本。這項具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的新型脫硫技術(shù)在新疆天業(yè)熱電的順利投建，不僅標志著我國大型燃煤電站煙氣脫硫技術(shù)長期依賴國外進口的壟斷局面被打破，鞏固了電石渣濕法煙氣脫硫技術(shù)在脫硫技術(shù)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化進程中的優(yōu)秀地位，同時推進了大型燃煤電站煙氣脫硫技術(shù)國產(chǎn)化的進程。